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    數控雙柱立式車床故障排除辦法分析介紹

       數控雙柱立式車床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車床一般做成單柱式,大型立式車床做成雙柱式。立式車床結構的主要特點是它的主軸處于垂直位置。立式車床的主要特點是:工作臺在水平面內,工件的安裝調整比較方便。工作臺由導軌支撐,剛性好,切削平穩。有幾個刀架,并能快速換刀,數控雙柱立式車床的加工精度可達到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可達3.2-1.6um. 立式車床的主參數為zui大車削直徑D。
      數控立式車床故障的調查與分析是排故的*階段,是非常關鍵的階段,主要應作好下列工作:
      1、詢問調查在接到機床現場出現故障要求排除的信息時,首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態,不做任何處理,這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況,依此做出初步判斷,以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等,減少往返時間。
      2、現場檢查到達現場后,首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性,從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平,對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例,因此到現場后仍然不要急于動手處理,重新仔細調查各種情況,以免破壞了現場,使排故增加難度。
      3、數控雙柱立式車床故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型,從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的,所以一般情況下,對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書,可以列出產生該故障的多種可能的原因。
      4、確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因,這時對維修人員是一種對該數控雙柱立式車床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。
      5、排故準備有的故障的排除方法可能很簡單,有些故障則往往較復雜,需要做一系列的準備工作,例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。
      數控雙柱立式車床:
      1、雙柱立式車床機床適用于各行業的機械加工,可用于外圓柱面、圓錐面、端面、切槽、切斷等的粗、精車削加工。
      2、工作臺采用靜壓導軌,主軸徑向采用高精度NN30型(D級)軸承,回轉精度高承載能力大。
      3、3齒輪箱采用40Cr磨齒齒輪,精度高、嗓音小。液壓件、電器件全部采用國內廠家產品,可靠性高。
      4、導軌滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性。導軌潤滑采用集中供油,十分方便。標準配備選用國內廠家光柵數顯配置。
      5、機床鑄件采用消失模樹脂沙鑄造工藝,鑄件品質高,經時效處理,經久耐用。
      數控雙柱立式車床:
      1.模塊化設計,通用產品,成熟、穩定、可靠。是電機機座,閥體,閥門,泵體,柴油機,汽車輪轂等零部件批量加工的理想設備。通過一次夾裝工件,可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。
      2.本系列機床適用于硬質合金及陶瓷等刀具,對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉曲面等進行粗、精加工。
      3.主傳動采用交流電機驅動,兩檔變速,高速旋轉工件均進行靜、動平衡,傳動齒輪采用5級精度,實現傳動效率高、噪音低、高轉速下可平穩運行。
      4.進給系統由交流伺服電機驅動,電機與滾珠絲桿通過聯軸節連接,傳動間隙小,運行精度高。
      5.床身熱對稱結構,主軸采用高精度可調徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承,軸向采用高精度大型推力球軸承做滾動導軌,并配置油溫冷卻裝置,因此,工作臺具有旋轉精度高,承載能力大,熱變形小的特點。
      6.z軸配備平衡油缸,克服刀架及豎滑板的重量,延長絲杠使用壽命,提高加工精度。
      7.數控系統采用凱恩帝或西門子系統,并可由用戶選擇其他數控系統。
      8.雙柱立式車床可選配拍屑裝置和半封閉防護罩,可選裝4工位電動刀臺。
      9.根據用戶需求,可提供銑鏜功能,工作臺分度與進給功能,磨削功能,液壓自定心卡盤,批量工件工裝。
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